Dalam pemrosesan dan produksi produk gel silika, untuk mempersingkat waktu siklus sebanyak mungkin, untuk gel silika peroksida, Anda dapat memilih suhu vulkanisasi yang relatif tinggi.Menurut ketebalan dinding produk silikon yang berbeda, suhu cetakan umumnya dipilih antara 180 ℃ dan 230ºC.Namun, seringkali terdapat beberapa masalah pelik dalam proses pengolahan dan produksi produk silika gel.Penting untuk memperhatikan poin-poin berikut.
(1) Jika suhu terlalu tinggi, akan terjadi retakan di sekitar permukaan perpisahan, terutama untuk benda kerja dengan ketebalan yang besar.Hal ini disebabkan oleh internal stress yang berlebihan akibat ekspansi pada proses vulkanisasi.Dalam hal ini, suhu cetakan harus diturunkan.Suhu unit injeksi harus diatur pada 80 ℃ hingga 100 ℃.Jika Anda memproduksi komponen dengan waktu curing atau waktu siklus yang relatif lama, suhu ini harus diturunkan sedikit.
(2) Untuk gel silika berlapis, disarankan untuk menggunakan suhu yang lebih rendah.Umumnya, suhu unit injeksi tidak melebihi 60℃.
(3) Dibandingkan dengan karet alam, gel silika padat dapat mengisi rongga cetakan dengan cepat.Namun, untuk menghindari dan mengurangi pembentukan gelembung udara dan pengotor lainnya, kecepatan injeksi harus dikurangi.Proses penahan tekanan sebaiknya diatur dalam waktu yang relatif singkat dan tekanan yang kecil.Penahanan tekanan yang terlalu tinggi atau terlalu lama akan menghasilkan takik balik di sekitar gerbang.
(4) sistem vulkanisasi peroksida dari karet silikon, waktu vulkanisasi setara dengan karet fluor atau EPM, dan untuk gel silika berlapis, waktu vulkanisasi lebih tinggi dan dapat dikurangi hingga 70%.
(5) Bahan pelepas yang mengandung gel silika sangat dilarang.Jika tidak, kontaminasi gel silika sedikit saja akan menyebabkan terjadinya pelekatan jamur.
Waktu posting: 01-Des-2022